轴流泵泵轴轴向窜动原因分析

轴流泵、液下泵正常工作时，其转子位置是相对固定的，这样才能保证：

一、叶轮出口与导叶体（或泵壳）中心一致。

二、转子部件（如叶轮）不与泵壳相摩擦。

采取的稳固方法是：

1、具有平衡盘的液下泵，平衡盘本身就是一个定位装置。

由于它对轴向推力有自动调整作用，使转子位置限制在一个很小的可变范围内。

2、无平衡盘的泵，则应该设有推力滚动轴承。

这时，轴流泵泵本身的轴向推力由于叶轮对称布置或开有平衡孔而获得了平衡。剩余的轴向推力已很小，一般用径向滚动轴承代替推向轴承。

纵然如此，现实中泵轴还会左右窜动。对具有平衡盘的液下泵，它的轴向窜动多数发生在泵启动或停止时，因这时轴向推力消失，平衡盘不起定位作用了。正常运行中轴向窜动很小，很难看出来。假如平衡盘磨损，转子也会逐渐向入口移动——趋于新的工作位置，不过磨损量要经过很长时间后才能看出来。

对滚动轴承定位的轴流泵、液下泵，窜动原因是：

1、轴承没被端盖压靠（非压实压紧），即存在间隙。

2、推力轴承损坏，不能正常承受轴向力。

除以上两个原因外，正常的滚动轴承由于存在轴向游隙，也会引起窜动，大致在0.20mm~0.50mm之间，相对来讲，泵越大，窜动较大，泵越小，泵的轴向窜动较小。