（一）、在机组的检修和组装过程中，***重要的环节是对机组的打磨、测量、调整和试验，这几个环节都有严格的数据要求，每一个步骤都须***严格按照《泵站技术规范》（SD204-86）要求执行，每一次检修都要真正做到丝丝计较。只有做到严谨精致、丝丝计较，才能保证机组8年无故障的有效运行。具体的要点检修项目如下：

　　1、推力头、镜板、大轴轴颈的修补研磨（先用400目细砂纸打磨，再用研磨膏+汽轮机油研磨，直到符合技术标准）。
　　2、定子、转子、上导瓦、下导瓦、推力瓦、推力头与镜板间、受油器等的绝缘测量调整。对不合格的部件要通过擦拭、烘干、喷漆、更换绝缘板等方法处理，直至达到标准数据要求的绝缘度。
　　3、固定部件（包括导叶体、填料盒、定子、上机架、受油器等）的水平度的测量调整。这些部件需要加铜垫片调整到水平，同时要做好数据和垫片位置记录。
　　4、橡胶轴承、填料盒、定子铁芯和受油器的垂直同心度的测量和调整。这个过程中，同心度测点的选择、数据的分析和被测体的调整都要做到精益求精，保证符合数据要求，力求向零差值靠拢。
　　5、水泵转动部件的水平度测量调整。此过程是通过调整推力瓦来完成的，调整过程中一定要控制定子和转子磁场高度差在合理范围内。
　　6、转动部件（包括定子下导瓦处、大轴和小轴）的摆度测量调整。此过程通过盘车，分别记录8个位置的百分表读数，分析数据，通过调整推力头与镜板间的绝缘板和联轴器的结合面垫蜡纸的方法调节摆度到标准范围。
　　7、水泵中心的测量调整。此过程是通过记录、分析百分表读数，用千斤顶调整上导瓦移动机组转动部分的中心来完成的。  8、水泵轴承间隙的测量调整。此过程用塞尺测量，通过调整导瓦后面的定瓦螺栓来完成的，轴承间隙要严格按照标准数据测定，不能有一丝误差。  除了以上部分，还包括操作油管油压试验、冷凝器水压试验、密封漏水试验、空气间隙和叶片间隙的测量、磁场中心高度的测量等。这些都是机组组装前************的部分。
　　（二）、机组的组装看似是一些粗重设备的吊装组合，实则粗重中渗透着细心与精致，不容有丝毫的差错。
　　1、组装时要按照拆卸前做的标记位置装配，如果位置不对肯定装配不到位，如果找不到标记符号或者根本没有做标记，那可就麻烦了，要费尽力气的轮换位置试验。***终找到合适装配位置。
　　2、垫片和销钉的都要按准确的位置装配，组装时要先装销钉，再拧紧螺栓。
　　3、组装过程中结合面都要清理干净，保证机组的水平度和垂直度。联轴器的大轴结合面如果有一点杂质，都会导致机组的摆度误差变大，超出标准允许范围。
　　4、上油槽、下油槽、大轴和小轴轴腔、叶轮头内部等部位都要用汽油洗刷干净，***后用面团粘出所有肉眼能看到的杂质，保持里面既没有水分也没有颗粒状杂质，保证油质清洁。

　　5、所有部件的法兰面的垫片（包括石棉纸板和橡胶板）都要处理的严丝合缝，桥接处都要做成凸字型，保证不能有水或油的渗漏。