机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下， 依赖辅佐密封的合作与另一端保持贴合， 并相对滑动， 然后避免流体泄漏。 

　　一、常见的渗漏现象

　　机械密封渗漏的份额占悉数维修泵的50 %以上， 机械密封的运转好坏直接影响到水泵的正常运转， 现总结剖析如下。

　　1.周期性渗漏

　　(1) 泵转子轴向窜动量大， 辅佐密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转， 动、静环磨损后， 得不到补偿位移。 
对策: 在安装机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于0.1mm ， 辅佐密封与轴的过盈量应适中， 在保证径向密封的一起， 动环装水泵配后保证能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来) 。

　　(2) 密封面光滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。

　　对策: 油室腔内光滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

　　(3) 转子周期性振荡。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡， 汽蚀或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。

　　对策: 可依据维修标准来纠正上述问题。

　　2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

　　(1) 715kW以下小泵机封失效常常发生磨轴， 磨轴方位主要有以下几个: 动环辅佐密封圈处、静环方位、少数绷簧有磨轴现象。

　　(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封，反压状态是不良的作业状态， 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面， 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管， 且是因为上端密封面处于不良光滑状态， 动态环之间的冲突力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅佐密封因为遭到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀， 橡胶件已无弹性。有的已腐朽， 失去了应有的功能， 发生了磨轴的现象。

　　(3) 为解决以上问题， 现采纳如下办法: ①保证下端盖、油室的清洁度， 对不清洁的光滑油禁止安装。②机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。③依据不同的运用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应从头规划机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

　　二、因为压力发生的渗漏

　　(1) 高压和压力波构成的机械密封渗漏　因为绷簧比压力及总比压规划过大和密封腔内压力超越3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以构成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 构成密封面热变形。

　　对策: 在安装机封时， 绷簧紧缩量一定要按规则进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采纳办法。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料， 并加强冷却的光滑办法， 选用可*的传动方法， 如键、销等。

　　(2) 真空状态运转构成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中， 因为泵进口阻塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干冲突， 内装式机械密封会发生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封目标的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

　　对策: 采用双端面机械密封， 这样有助于改善光滑条件， 进步密封性能。

　　三、因为介质引起的渗漏

　　(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅佐密封件无弹性， 有的已经腐朽， 构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用， 构成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈资料为丁腈-40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

　　对策: 对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

　　(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超越冲突副的磨损速度， 致使动环不能补偿磨耗位移， 硬对硬冲突副的运转寿数要比硬对石墨冲突副的长， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

　　对策: 在固体颗粒容易进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。

　　四、因其他问题引起的机械密封渗漏

　　机械密封中还存在规划、挑选、装置等不行合理的地方。

(1) 绷簧紧缩量一定要水泵按规则进行， 不允许有过大或过小的现象， 差错±2mm ， 紧缩量过大添加端面比压， 冲突热量过多， 构成密封面热变形和加快端面磨损， 紧缩量过小动态环端面比压缺乏， 则不能密封。　　　 

(2) 装置动环密封圈的轴(或轴套) 端面及装置静环密封圈水泵的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，避免安装时碰伤动态环密封圈。