1.原泵结构

高压水泵的叶轮是按顺序热装在轴上，所有叶轮都用卡环轴向逐级定位。这样不会出现累计加工误差，可以保证每个叶轮与导叶都能够良好对中，同时热装也提高了高压水泵转子的刚性，使泵工作平稳可靠，是目前很多重要的大机组转子普遍采用的种装配方式。但这种结构对加工精度要求很高，由于合金钢对应力集中的敏感度高，卡环槽处易产生应力集中和疲劳失效，如遇工况不稳定，频繁起停，操作不当等外在因素，很可能会产生断轴。

2.断轴原因分析

高压水泵解体检查发现，断面发生在第8级的叶轮卡环处，此处位于转子的中心位置，挠度zui大，很容易发生断裂，泵轴总长2960mm，叶轮轴径φ105mm，材质为4Cr14Mo，并经调质处理。

通过一系列的分析可知，高压水泵轴断口表现为疲劳失效特征，位于断口位置的卡环槽处过渡圆角过小，形成了很高的局部应力集中，裂纹往往在此处萌生，这是叶轮失效的主要原因。

此处高压水泵轴的疲劳断裂还与运行条件有关。由于泵轴长期接触含有酸、碱、盐的污水，在这样恶劣的腐蚀环境下，金属材料的疲劳强度急剧下降，其表面的腐蚀产物嵌入金属表面，在外加交变应力的作用下，引起腐蚀疲劳断裂。