地面水源的取水泵站，由于受河水水位变化的影响，往往建成地下式或半地下式，并且常临河而建，经常与取水构筑物和进水间合建，所以泵房埋深较大，在构造上具有以下特点：

     (1)泵房结构应满足抗浮、抗滑、抗渗等要求地下式一级泵站由于“临水深埋”，在结构上要求承受土压和水压，泵房筒体和底板要求不透水，应保持自身稳定。泵房底板一般采取整体浇筑的混凝土或钢筋混凝土底板，并与泵机组的基础浇筑成一体。防渗混凝土的抗渗标号不应小于400号。在一般情况下泵房四周环水或有回填土，受力较均匀，抗滑较易于满足。主要作抗浮核算，尤其室内无水的干室型地下泵房，抗浮能力较差。若不能满足要求时，应采取一定的结构或施工措施，如将底板趾延长，并在其上回填土以增加泵房自重，也可在底板下设置混凝土井柱群，这种措施对于地基条件较差的情况更有力。

     泵站与切换井间的管道应敷设于支墩或钢筋混凝土垫板上，以免不均勻沉陷。泵站与吸水井分建时，吸水管常放在钢筋混凝土暗沟内，暗沟上应留出入的人孔，暗沟的尺寸，应保证工人可以进入检查、处理漏水漏气事故，当需要换管子时，可以通过人孔，把管子取出来。暗沟与泵房连接处应设沉降缝，以防不均勻沉降而导致管道破裂。

    (2)泵房布置紧凑，尽可能采用圆形泵房在保证供水安全、安装和检修方便的前提下尽可能缩小其平面尺寸，以降低其工程造价。为了减小平面尺寸有时也采用立式泵。配电设备一般放在上层以充分利用泵房内空间。压水管路上的附件，如止回阀、闸阀、水锤消除器及流量计等一般设在泵房外的闸阀井内（或称切换井）。这样，不仅可以减小泵房建筑面积，而且当压水管道损坏时，水流不至向泵房内倒灌而淹没泵房。

圆形结构泵房受力条件好，节省材料，有利于沉井法施工，其缺点是布置机组及其他设备时，不能充分利用建筑面积，此外，安设吊车也有一定困难。因此，有时泵房地下部分是椭圆形，而地上部分做成矩形。泵房筒体的水下部分用钢筋混凝土结构，水上部分可用砖砌。

    (3)在地质条件允许时，尽可能采用沉井法施工对于埋深较大的泵房，地质条件较差，如有流砂等情况，采用沉井法施工比较安全，并节省开挖工程量。

    (4)泵房内应设排水系统泵房室内的地面应有1%的坡度，坡向泵房内壁四周的排水沟，水汇集到水坑中，然后用排水泵抽走。排水泵的流量可选用10〜30L/s,其扬程由计算确定。

    (5)应有良好的照明、通风与交通条件为了保证泵房内有良好的照明与通风条件，应在泵房的纵墙方向开窗，窗户面积***好大于地板面积的1/4，泵站内机器间的电力照明按每平方米地板面积20〜25W计算。泵房内电动机周围温度不超过35T时，可采用自然通风，否则需采用机械通风。

地下式泵站中，上下垂直交通可设0.8〜1.2m宽的坡度为1:1或稍小于该坡度的扶梯，每两个中间平台之间不应超过20级踏步。

    (6)近远期相结合取水泵站由于其扩建比较困难，所以在新建给水工程时，应考虑将来的扩建问题，即通常泵房一次建成，设备分期安装。 

     卧式离心泵地下式取水泵房图所示为某水厂取水泵站的实例。该例是泵房与集水井分建，机组交叉布置的地下式干室型圆筒形泵房。内设14Sh-13型卧式水泵四台（三台工作，一台备用），泵房底板标高由水泵安装高度推算得23.5m，井筒顶部标高为36.5m,筒体高度为13m，采用钢筋混凝土整体现浇结构，配电间设在中间平台上，阀门设在室外阀门井内，充分利用了室内空间并缩小了井筒尺寸。由于开挖深度不大，仅是集水井采用了沉井法施工。

    由图可知，常水位高出泵轴中心线，故在进水管上装有检修阀，出水侧布置有排水泵；设计***低水位又低于泵轴中心线，故在进水侧的空地上布置了两台SZ-2型真空泵（一台工作，一台备用），由于机组交叉布置，因此有一排水泵，电动机要反向布置，使电动机水平风管布置在进、出水两侧，热风经垂直风管排向室外。此外，考虑了机组吊运，设有单梁桥吊及人行扶梯。